Dokuma teknolojisinde dünya pazar lideri Michel Van de Wiele, deposunu stow raflarıyla en üst düzeyde otomatikleştirdi. Van de Wiele ve stow modüler raf sistemlerimizi kullanarak benzersiz bir toplama ve depolama çözümü yaratmayı başardı.
Michel Van de Wiele NV, Belçika “nın kırsal kasabası Marke” de yer almaktadır. Halı ve kadife dokuma tezgahlarının geliştirilmesi, üretimi ve montajında uzmanlaşmış olan şirket, 125 yıllık tarihi boyunca sürekli büyüme kaydetmiştir.
Bir aile şirketi olarak 19. yüzyılın ikinci yarısında yola çıkan şirketin üretim merkezleri bugün tüm Batı Avrupa ve Asya’ya yayılmış durumda. Hindistan ve ABD’ye kadar uzanan satış ve servis merkezleri ve cirosunun %85’i ihracattan gelen Van de Wiele, farklı müşterilerinin sürekli değişen ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla üretiminin verimliliğini artırmak için sürekli olarak kalite araştırması talep eden gerçek anlamda küresel bir şirkettir.
Van de Wiele’nin müşterileri için sürekli olarak geliştirdiği yeni ve yenilikçi dokuma makinelerinin yanı sıra, neredeyse kâse gibi olan bu maksimum verimlilik ve minimum genel gider arayışının işletmenin her yönüne yansıması şaşırtıcı olmamalıdır. Bu hedefe ulaşmak için benzersiz bir sistem yaratılmalı ve eşleşen bir vizyona sahip deneyimli ve güvenilir bir ortak bulunmalıydı.
Neredeyse aynı ortamda faaliyet gösteren ve bu nedenle birçok benzer zorlukla karşılaşan Van de Wiele, vatandaşı stow ile ortak olmaya karar verdi. stow 1977 yılından beri bireysel depolama çözümleri konusunda uzmanlaşmıştır. Merkezi Dottignies’de bulunan şirket, bu iddialı projenin bir parçası olma fırsatını hemen değerlendirdi.
Her iki şirket de ülkenin kötü şöhretli yüksek işçilik maliyetleriyle başa çıkmayı öğrenmek zorunda kaldı. Kendi işletmelerinin çözülebilirliğini ve yaşam beklentisini korumak için üretim döngüsünün kapsamlı bir otomasyonuna ihtiyaç vardı. Bunu yaparak stow bu maliyetleri en aza indirmeyi ve aynı zamanda üretkenliği artırmayı başarmıştı.
Van de Wiele de hemen hemen aynı sorunlarla karşı karşıyaydı ve ısmarlama bir çözüme ihtiyaç duyuyordu. Her iki şirketin de hemen aynı fikirde olduğunu söylemeye gerek yok; bunun sonucunda Marke’de tam otomatik bir üretim tesisi ve depo ortaya çıktı.
Van de Wiele üretim tesisinde, makine parçalarının tedariki ile bunların makinistler tarafından monte edildiği iş istasyonları arasındaki tüm gereksiz işlemler ve müdahaleler ortadan kaldırılmıştır. Alım, revizyon, montaj, paketleme ve sevkiyat işlemlerinin tümü artık tesislerin merkezi barındırma bilgisayarı tarafından gerçekleştiriliyor. Dokuma makinelerinin programlanmasındaki uzun deneyimiyle şirket, bu göreve uygun yetenekli yazılımcılar ve makinistler için çok uzaklara bakmak zorunda kalmadı.
Van de Wiele montaj müdürü Luc Bruneel şöyle açıklıyor: “Tedarikçilerimizden gelen montaj parçalarının bulunduğu paletler fabrikaya ulaşıyor ve hemen sisteme entegre ediliyor, böylece tüm manipülasyonlar Mini-Loads ‘a monte edilen AS/RS tarafından yapılıyor. Bu da saatte yüzlerce hareket olduğu anlamına geliyor. Bu da çift Mini-Yük ve 3 RBG’ ye yatırım yapmamızı gerektirdi. Bunlardan ikisi bir koridorda çalışıyor ve her biri aynı anda 2 palet taşıyabiliyor. Yani aslında o koridorda aynı anda 4 palet hareket ediyor.”
Geceleri, RBG “ler montaj için gerekli parçaları depodan alır ve özel yapım stow raflarına entegre edilmiş 690 tepsili bir sisteme bırakır. Sabah, 14 iş istasyonundan birine gelen teknisyenler, bu dahiyane sistem sayesinde belirli bir ünitenin montajı için gerekli parçaları hemen ellerinin altında buluyor. Birleştirilen üniteler daha sonra depoda doğru yerde otomatik olarak depolayan başka bir RBG” ye yerleştirilir. Ayrıca forkliftlerin gereksizliği de kayda değerdir, bu da önemli ölçüde daha az kaza ve inşaat hasarı anlamına gelir.
Bunun gibi karmaşık toplama sistemleri ancak güvenilir bir raf konstrüksiyonu ile birleştirildiğinde düzgün çalışabilir. Özellikle bu proje için stow, 19,25 metre yüksekliğinde ve 166,42 metre uzunluğunda etkileyici bir çift palet rafı geliştirdi. Raflar 8 metreden daha geniş olduğu için konum başına 2 paletin depolanmasına izin veriyor. Arada çalışan ağır vinçler üst raylar tarafından yerinde tutulur ve ağırlıkları sağlam yapı tarafından dengelenir.
Mini-Load Single Store (MLSS) tek bir koridordan oluşur ve daha küçük montaj parçalarını depolamak için üretilmiştir. Ustaca tasarlanmış bir makara sistemi içerir ve 17,4 metre yüksekliğindedir. Uzunluk, asma kat platolarının uzunluğu gibi palet raflarıyla aynıdır. Bu platolar 5,6 metre genişliğindedir ve personel için maksimum güvenlik ve erişilebilirliği garanti eder.
Bu projenin gerçekleştirilmesi gerçekten de farklı uzmanlık ve deneyim alanlarının bir araya gelmesi olarak adlandırılabilir. Van de Wiele ve stow ortak hedeflerinden şaşmadan şu üç önemli ilkeye dayalı benzersiz bir toplama ve depolama çözümü yaratmayı başardılar: verimlilik, kâr potansiyeli ve minimum genel gider. Sonuç, hem yaratıcı hem de işlevsel bir enstalasyon, gelecekteki girişimler için çıtayı belirleyen yaratıcı mühendislik olanaklarının ders kitabı niteliğinde bir örneği.