Michel Van de Wiele, wereldmarktleider in weeftechnologie, automatiseerde zijn magazijn tot het hoogste niveau met stow stellingen.
Door gebruik te maken van onze modulaire stellingsystemen zijn Van de Wiele en stow erin geslaagd om een unieke picking- en opslagoplossing te creëren.
Michel Van de Wiele NV is gevestigd in het landelijke Marke, België.
Het bedrijf is gespecialiseerd in de ontwikkeling, productie en assemblage van tapijt- en fluweelweefgetouwen en heeft in de loop van zijn 125-jarige geschiedenis een constante groei gekend.
Begonnen als een familiebedrijf in de tweede helft van de 19e eeuw, zijn de productiecentra van het bedrijf nu verspreid over heel West-Europa en Azië.
Met verkoop- en servicecentra tot in India en de Verenigde Staten, en 85% van de omzet uit de export, is Van de Wiele echt een wereldwijd bedrijf, dat voortdurend op zoek is naar kwaliteitsonderzoek om de efficiëntie van de productie te verhogen, zodat het kan voldoen aan de steeds veranderende behoeften van zijn gevarieerde klantenkring.
Het hoeft dan ook niet te verbazen dat dit bijna graalachtige streven naar maximale efficiëntie en minimale overheadkosten in elk aspect van de onderneming terug te vinden moet zijn; niet alleen in de nieuwe en innovatieve weefmachines die Van de Wiele voortdurend voor haar klanten ontwikkelt, maar ook en vooral in de eigenlijke productiewijze.
Om dit doel te bereiken moest er een uniek systeem worden gecreëerd en een ervaren en betrouwbare partner met een bijpassende visie worden gevonden.
Van de Wiele, die in vrijwel dezelfde omgeving opereerde en dus met veel vergelijkbare uitdagingen werd geconfronteerd, besloot landgenoot stow als partner in de arm te nemen.
Sinds 1977 is stow gespecialiseerd in individuele opslagoplossingen.
Het in Dottignies gevestigde bedrijf greep onmiddellijk de kans om deel uit te maken van dit ambitieuze project.
Beide bedrijven hebben moeten leren omgaan met de berucht hoge arbeidskosten van het land.
Om de solvabiliteit en levensduur van hun respectieve bedrijven te garanderen, was een grondige automatisering van de productiecyclus nodig.
Hierdoor was stow er al in geslaagd om deze kosten tot een minimum te beperken en tegelijkertijd de productiviteit te verhogen.
Van de Wiele, dat met vrijwel dezelfde problemen kampte, had een oplossing op maat nodig.
Vanzelfsprekend zaten beide bedrijven meteen op één lijn, met als resultaat de nu volledig geautomatiseerde productiefaciliteit en het magazijn in Marke.
In de productievestiging van Van de Wiele zijn alle overbodige handelingen en interventies tussen de levering van machineonderdelen en de werkstations waar deze door de monteurs worden gemonteerd, geëlimineerd.
Ontvangst, revisie, assemblage, verpakking en verzending worden nu allemaal verzorgd door de centrale hostingcomputer van de fabriek.
Met zijn lange ervaring in het programmeren van weefmachines hoefde het bedrijf niet ver te zoeken naar bekwame softwareontwikkelaars en monteurs die deze taak aankonden.
Luc Bruneel, assemblage manager bij Van de Wiele, legt uit: “Pallets met montagedelen van onze leveranciers komen aan in de fabriek en worden meteen in het systeem geïntegreerd, zodat alle manipulaties worden uitgevoerd door de AS/RS die in de Mini-Loads is geïnstalleerd.
Dit betekent dat er honderden bewegingen per uur zijn.
Hiervoor moesten we investeren in een dubbele Mini-Load
en 3 RBG’s. Twee van deze machines rijden in één gang en kunnen elk 2 pallets tegelijk vervoeren. Er rijden dus eigenlijk 4 pallets tegelijk in die gang.” s Nachts halen de RBG’s de onderdelen die nodig zijn voor de assemblage uit het magazijn en plaatsen ze in een systeem met 690 trays, geïntegreerd in de op maat gemaakte stow stellingen. Monteurs die ’s ochtends op een van de 14 werkstations aankomen, vinden de onderdelen die nodig zijn voor de assemblage van een specifieke eenheid onmiddellijk tot hun beschikking via dit ingenieuze systeem. De geassembleerde eenheden worden vervolgens in een andere RBG geplaatst, die ze automatisch op de juiste plaats in het magazijn opslaat. Ook het vermelden waard is de overbodigheid van vorkheftrucks, wat aanzienlijk minder ongelukken en schade aan de constructie betekent. Een complex orderverzamelsysteem als dit kan alleen goed werken als het gecombineerd wordt met een
betrouwbare stellingconstructie.
Speciaal voor dit project heeft stow een dubbele palletstelling ontwikkeld die maar liefst 19,25 meter hoog en 166,42 meter lang is.
Omdat de stellingen meer dan 8 meter breed zijn, kunnen er 2 pallets per locatie worden opgeslagen.
De zware kranen die ertussen lopen, worden op hun plaats gehouden door de bovenste rails, en hun gewicht wordt gecompenseerd door de stevige constructie.
De Mini-Load Single Store (MLSS) bestaat uit één gang en is gebouwd om de kleinere assemblageonderdelen op te slaan.
Het bevat een ingenieus rolsysteem en is 17,4 meter hoog.
De lengte is hetzelfde als de palletstellingen, net als de lengte van de tussenverdiepingen.
Deze plateaus zijn 5,6 meter breed en garanderen maximale veiligheid en toegankelijkheid voor het personeel.
De realisatie van dit project kan echt een samensmelting van verschillende expertises en ervaringen genoemd worden.
Zonder hun gemeenschappelijke doelstellingen uit het oog te verliezen, zijn Van de Wiele en stow erin geslaagd om een unieke picking- en opslagoplossing te creëren op basis van deze drie belangrijke principes: efficiëntie, winstpotentieel en minimale overheadkosten.
Het resultaat is een installatie die zowel inventief als functioneel is, een schoolvoorbeeld van de mogelijkheden van creatieve engineering die de lat voor toekomstige inspanningen hoog heeft gelegd.