Světový lídr v oblasti tkalcovských technologií Michel Van de Wiele maximálně automatizoval svůj sklad pomocí regálů stow. Použitím našich modulárních regálových systémů se společnostem Van de Wiele a stow podařilo vytvořit jedinečné řešení vychystávání a skladování.
Společnost Michel Van de Wiele NV se nachází ve venkovském městečku Marke v Belgii. Společnost, která se specializuje na vývoj, výrobu a montáž tkalcovských stavů na koberce a samet, zaznamenala během své 125leté historie neustálý růst.
Výrobní střediska společnosti, která vznikla jako rodinný podnik ve druhé polovině 19. století, jsou nyní rozmístěna po celé západní Evropě a Asii. S prodejními a servisními středisky až v Indii a USA a s 85 % obratu pocházejícího z exportu je Van de Wiele skutečně globální společností, která neustále potřebuje kvalitní výzkum pro zvýšení efektivity své výroby, aby vyhověla neustále se měnícím potřebám své rozmanité klientely.
Není divu, že se tato téměř až grálová snaha o maximální efektivitu a minimální režijní náklady odráží ve všech aspektech podniku; nejen v nových a inovativních tkalcovských strojích, které Van de Wiele pro své zákazníky neustále vyvíjí, ale především ve vlastním způsobu výroby. K dosažení tohoto cíle bylo třeba vytvořit jedinečný systém a najít zkušeného a důvěryhodného partnera s odpovídající vizí.
Společnost Van de Wiele, která se pohybuje prakticky ve stejném prostředí a čelí tak mnoha podobným výzvám, se rozhodla angažovat jako partnera krajana stow. Společnost stow se od roku 1977 specializuje na individuální řešení skladování. Společnost se sídlem v Dottignies se okamžitě chopila příležitosti stát se součástí tohoto ambiciózního projektu.
Obě společnosti se musely naučit vypořádat se známými vysokými náklady na pracovní sílu v zemi. Aby byla zajištěna řešitelnost a životnost jejich podniků, byla nutná důkladná automatizace výrobního cyklu. Díky tomu se společnosti stow již podařilo snížit tyto náklady na minimum a zároveň zvýšit produktivitu.
Van de Wiele, který se potýkal s prakticky stejnými problémy, potřeboval řešení na míru. Není třeba dodávat, že obě společnosti byly okamžitě na stejné vlně, čehož výsledkem je nyní plně automatizovaný výrobní závod a sklad v Marke.
Ve výrobním závodě Van de Wiele jsou odstraněny všechny nadbytečné operace a zásahy mezi dodávkami strojních součástí a pracovišti, kde je mechanici montují. O příjem, revizi, montáž, balení a expedici se nyní stará centrální počítač v závodě. Díky dlouholetým zkušenostem s programováním tkalcovských strojů nemusela společnost hledat kvalifikované vývojáře softwaru a mechaniky, kteří by tomuto úkolu dostáli, příliš daleko.
Luc Bruneel, vedoucí montáže ve společnosti Van de Wiele, vysvětluje: „Veškerou manipulaci s paletami s montážními díly od našich dodavatelů provádí systém AS/RS nainstalovaný v Mini-Loads. To znamená, že se jedná o stovky pohybů za hodinu. To si vyžádalo, abychom investovali do dvojitého Mini-Loadu a 3 RBG. Dva z nich pracují v jednom koridoru a každý z nich je schopen přepravit 2 palety najednou. Takže v tomto koridoru se vlastně pohybují 4 palety najednou.“
V noci pracovníci RBG vybírají ze skladu díly potřebné k montáži a ukládají je do systému se 690 zásobníky, který je integrován do regálů vyrobených na zakázku na stow. Ráno mechanici, kteří přijdou na jedno ze 14 pracovišť, najdou díky tomuto důmyslnému systému díly potřebné k montáži konkrétní jednotky okamžitě k dispozici. Sestavené jednotky se pak ukládají do dalšího regálu RBG, který je automaticky uloží na správné místo ve skladu. Za zmínku stojí také nadbytečnost vysokozdvižných vozíků, což znamená výrazně méně nehod a poškození konstrukce.
Takto složitý systém vychystávání může správně fungovat pouze v kombinaci se spolehlivou konstrukcí regálu. Speciálně pro tento projekt vyvinula společnost stow dvojitý paletový regál, který je vysoký úctyhodných 19,25 metru a dlouhý 166,42 metru. Protože jsou regály široké více než 8 metrů, umožňují skladování 2 palet na jednom místě. Těžké jeřáby, které jezdí mezi nimi, jsou drženy na místě horními kolejnicemi a jejich hmotnost je vyvážena robustní konstrukcí.
Miniaturní sklad (MLSS) se skládá z jedné chodby a je určen pro skladování menších montážních dílů. Obsahuje důmyslný válečkový systém a je vysoký 17,4 metru. Délka je stejná jako délka paletových regálů, stejně jako délka meziskladových plošin. Tyto plošiny jsou široké 5,6 metru a zaručují maximální bezpečnost a přístupnost pro personál.
Realizaci tohoto projektu lze skutečně nazvat spojením různých oborů a zkušeností. Aniž by ztratili přehled o společných cílech, podařilo se společnostem Van de Wiele a stow vytvořit jedinečné řešení vychystávání a skladování založené na těchto třech důležitých principech: efektivita, potenciál zisku a minimální režijní náklady. Výsledkem je zařízení, které je vynalézavé a funkční zároveň, učebnicový příklad možností kreativního inženýrství, které nastavilo laťku pro budoucí počiny.