Svetový líder v oblasti tkáčskych technológií Michel Van de Wiele automatizoval svoj sklad na najvyššiu úroveň pomocou regálov stow. Použitím našich modulárnych regálových systémov sa spoločnostiam Van de Wiele a stow podarilo vytvoriť jedinečné riešenie pre vychystávanie a skladovanie.
Spoločnosť Michel Van de Wiele NV sa nachádza vo vidieckom meste Marke v Belgicku. Spoločnosť, ktorá sa špecializuje na vývoj, výrobu a montáž kobercových a zamatových tkáčskych stavov, zaznamenala počas svojej 125-ročnej histórie neustály rast.
Výrobné centrá spoločnosti, ktorá vznikla ako rodinný podnik v druhej polovici 19. storočia, sú dnes rozmiestnené po celej západnej Európe a Ázii. S predajnými a servisnými strediskami až po Indiu a USA a 85 % obratu pochádzajúceho z vývozu je spoločnosť Van de Wiele skutočne globálnou spoločnosťou, ktorá si neustále vyžaduje kvalitný výskum na zvýšenie efektívnosti svojej výroby, aby splnila neustále sa meniace potreby svojej rôznorodej klientely.
Nemalo by byť prekvapením, že táto takmer gráľovská snaha o maximálnu efektívnosť a minimálne režijné náklady sa odráža v každom aspekte podniku; nielen v nových a inovatívnych tkáčskych strojoch, ktoré spoločnosť Van de Wiele neustále vyvíja pre svojich zákazníkov, ale predovšetkým v jej vlastnom spôsobe výroby. Na dosiahnutie tohto cieľa bolo potrebné vytvoriť jedinečný systém a nájsť skúseného a dôveryhodného partnera s rovnakou víziou.
Spoločnosť Van de Wiele, ktorá pôsobí prakticky v rovnakom prostredí a čelí mnohým podobným výzvam, sa rozhodla angažovať ako partnera krajana stow. Spoločnosť stow sa od roku 1977 špecializuje na individuálne riešenia v oblasti skladovania. Spoločnosť so sídlom v Dottignies okamžite využila príležitosť stať sa súčasťou tohto ambiciózneho projektu.
Obe spoločnosti sa museli naučiť vyrovnať sa so všeobecne známymi vysokými nákladmi na pracovnú silu v krajine. Na zabezpečenie riešiteľnosti a životnosti ich podnikov bola potrebná dôkladná automatizácia výrobného cyklu. Týmto spôsobom sa už spoločnosti stow podarilo znížiť tieto náklady na minimum a zároveň zvýšiť produktivitu.
Van de Wiele, ktorý čelil prakticky rovnakým problémom, potreboval riešenie na mieru. Netreba dodávať, že obe spoločnosti boli okamžite na rovnakej vlne, čoho výsledkom je teraz plne automatizovaný výrobný závod a sklad v Marke.
Vo výrobnom závode Van de Wiele sa eliminujú všetky nadbytočné operácie a zásahy medzi dodávaním strojových súčiastok a pracoviskami, kde ich mechanici montujú. O príjem, revíziu, montáž, balenie a expedíciu sa teraz stará centrálny počítač v závode. Vďaka dlhoročným skúsenostiam s programovaním tkáčskych strojov nemusela spoločnosť hľadať kvalifikovaných vývojárov softvéru a mechanikov, ktorí by boli na túto úlohu pripravení, veľmi ďaleko.
Luc Bruneel, vedúci montáže v spoločnosti Van de Wiele, vysvetľuje: „Palety s montážnymi dielmi od našich dodávateľov prichádzajú do závodu a sú okamžite integrované do systému, takže všetky manipulácie sa vykonávajú pomocou systému AS/RS nainštalovaného v mininákladoch. To znamená, že za hodinu sa uskutočnia stovky pohybov. To si vyžadovalo, aby sme investovali do dvojitého Mini-Loadu a 3 RBG. Dva z nich pracujú v jednom koridore a každý z nich dokáže prepraviť 2 palety naraz. Takže v skutočnosti sa v tomto koridore pohybujú 4 palety naraz.“
V noci pracovníci RBG vyberajú zo skladu diely potrebné na montáž a ukladajú ich do systému so 690 zásobníkmi, integrovaného do regálov vyrobených na mieru stow. Ráno mechanici, ktorí prídu na jedno zo 14 pracovísk, nájdu vďaka tomuto dômyselnému systému diely potrebné na montáž konkrétnej jednotky okamžite k dispozícii. Zmontované jednotky sa potom uložia do ďalšieho regálu RBG, ktorý ich automaticky uloží na správne miesto v sklade. Za zmienku stojí aj nadbytočnosť vysokozdvižných vozíkov, čo znamená podstatne menej nehôd a poškodení stavby.
Takýto komplexný systém vychystávania môže správne fungovať len v kombinácii so spoľahlivou regálovou konštrukciou. Špeciálne pre tento projekt vyvinula spoločnosť stow dvojitý paletový regál, ktorý má impozantnú výšku 19,25 metra a dĺžku 166,42 metra. Keďže regály sú široké viac ako 8 metrov, umožňujú uskladnenie 2 paliet na jednom mieste. Ťažké žeriavy, ktoré sa pohybujú medzi nimi, držia na mieste horné koľajnice a ich hmotnosť vyvažuje robustná konštrukcia.
Sklad s jedným miniskladom (MLSS) pozostáva z jednej chodby a je určený na skladovanie menších montážnych dielov. Obsahuje dômyselný valčekový systém a je vysoký 17,4 metra. Dĺžka je rovnaká ako dĺžka paletových regálov, rovnako ako dĺžka medziskladu. Tieto plošiny sú široké 5,6 metra a zaručujú maximálnu bezpečnosť a prístupnosť pre personál.
Realizáciu tohto projektu možno skutočne nazvať spojením rôznych oblastí odborných znalostí a skúseností. Bez toho, aby stratili prehľad o spoločných cieľoch, sa spoločnostiam Van de Wiele a stow podarilo vytvoriť jedinečné riešenie pre vychystávanie a skladovanie založené na týchto troch dôležitých princípoch: efektívnosť, potenciál zisku a minimálne režijné náklady. Výsledkom je zariadenie, ktoré je vynaliezavé a funkčné zároveň, učebnicový príklad možností kreatívneho inžinierstva, ktoré nastavilo latku pre budúce snahy.