Michel Van de Wiele, líder mundial em tecnologia de tecelagem, automatizou o seu armazém ao mais alto nível com as estantes stow. Ao utilizar os nossos sistemas de estantes modulares, a Van de Wiele e stow conseguiram criar uma solução única de recolha e armazenamento.
A Michel Van de Wiele NV está situada na cidade rural de Marke, na Bélgica. Especializada no desenvolvimento, produção e montagem de teares para tapetes e veludo, a empresa tem conhecido um crescimento constante ao longo dos seus 125 anos de história.
Tendo começado como uma empresa familiar na segunda metade do século XIX, os centros de produção da empresa estão atualmente espalhados por toda a Europa Ocidental e Ásia. Com centros de vendas e de assistência técnica na Índia e nos EUA, e 85% do volume de negócios proveniente da exportação, a Van de Wiele é verdadeiramente uma empresa global, constantemente à procura de investigação de qualidade para aumentar a eficiência da sua produção, de modo a satisfazer as necessidades em constante mudança da sua clientela diversificada.
Não é de surpreender que esta busca quase graal pela máxima eficiência e despesas mínimas se reflicta em todos os aspectos da empresa; não só nas novas e inovadoras máquinas de tecelagem que a Van de Wiele desenvolve constantemente para os seus clientes, mas também e principalmente no seu próprio modo de produção. Para atingir este objetivo, foi necessário criar um sistema único e encontrar um parceiro experiente e de confiança com uma visão correspondente.
Operando praticamente no mesmo ambiente e enfrentando assim muitos desafios semelhantes, a Van de Wiele decidiu contratar o seu compatriota stow como parceiro. Desde 1977, a stow especializou-se em soluções de armazenamento individuais. A empresa, sediada em Dottignies, aproveitou imediatamente a oportunidade de fazer parte deste ambicioso projeto.
Ambas as empresas tiveram de aprender a lidar com os custos laborais notoriamente elevados do país. Para salvaguardar a solvabilidade e a esperança de vida das respectivas empresas, era necessária uma automatização completa do ciclo de produção. Ao fazê-lo, a stow já tinha conseguido reduzir estes custos ao mínimo, aumentando simultaneamente a produtividade. A
Van de Wiele, confrontada praticamente com os mesmos problemas, necessitava de uma solução à medida. Escusado será dizer que ambas as empresas se puseram imediatamente em sintonia, o que resultou na atual unidade de produção e armazém totalmente automatizados em Marke.
Na unidade de produção da Van de Wiele, foram eliminadas todas as operações e intervenções redundantes entre o fornecimento de peças de máquinas e os postos de trabalho onde são montadas pelos mecânicos. A receção, a revisão, a montagem, a embalagem e a expedição são agora asseguradas pelo computador central de acolhimento das fábricas. Com a sua longa experiência na programação de máquinas de tecelagem, a empresa não teve de procurar muito por programadores de software e mecânicos qualificados que estivessem à altura da tarefa.
Luc Bruneel, diretor de montagem da Van de Wiele, explica: “As paletes com peças de montagem dos nossos fornecedores chegam à fábrica e são imediatamente integradas no sistema, pelo que todas as manipulações são efectuadas pelo AS/RS instalado nos Mini-Loads. Isto significa que há centenas de movimentos por hora. Isto obrigou-nos a investir num Mini-Load duplo e em 3 RBG’s. Dois deles operam num corredor e cada um tem capacidade para transportar 2 paletes de cada vez. Assim, há de facto 4 paletes em movimento ao mesmo tempo nesse corredor.”
À noite, os RBG’s recolhem as peças necessárias à montagem no armazém e depositam-nas num sistema de 690 tabuleiros, integrados nas estantes stow feitas à medida. De manhã, os mecânicos que chegam a um dos 14 postos de trabalho encontram as peças necessárias para a montagem de uma unidade específica imediatamente à sua disposição através deste sistema engenhoso. As unidades montadas são depois colocadas num outro RBG, que as armazena automaticamente no local certo do armazém. De referir ainda a superfluidade de empilhadores, o que significa uma redução significativa de acidentes e danos na construção.
Um sistema de recolha complexo como este só pode funcionar corretamente se for combinado com uma construção de estantes fiável. Especialmente para este projeto, a stow desenvolveu uma estante de paletes dupla com uns impressionantes 19,25 metros de altura e 166,42 metros de comprimento. Uma vez que as estantes têm mais de 8 metros de largura, permitem o armazenamento de 2 paletes por local. As pesadas gruas que circulam entre elas são mantidas no lugar pelas calhas superiores e o seu peso é contrabalançado pela construção robusta.
O Mini-Load Single Store (MLSS) é composto por um corredor e foi construído para armazenar as peças de montagem mais pequenas. Inclui um engenhoso sistema de rolos e tem 17,4 metros de altura. O comprimento é idêntico ao das estantes de paletes, tal como o comprimento das plataformas de mezzanine. Estas plataformas têm 5,6 metros de largura e garantem a máxima segurança e acessibilidade para o pessoal.
A realização deste projeto pode ser verdadeiramente designada como uma fusão de diferentes áreas de especialização e experiência. Sem perder de vista os seus objectivos comuns, a Van de Wiele e a stow conseguiram criar uma solução única de recolha e armazenamento baseada nestes três princípios importantes: eficiência, potencial de lucro e despesas gerais mínimas. O resultado é uma instalação que é simultaneamente inventiva e funcional, um exemplo exemplar das possibilidades da engenharia criativa que estabeleceu a fasquia para futuros empreendimentos.