Światowy lider na rynku technologii tkackich Michel Van de Wiele zautomatyzował swój magazyn w najwyższym stopniu dzięki regałom stow. Dzięki zastosowaniu naszych modułowych systemów regałowych, firmom Van de Wiele i stow udało się stworzyć unikalne rozwiązanie w zakresie kompletacji i magazynowania.
Firma Michel Van de Wiele NV znajduje się w wiejskim miasteczku Marke w Belgii. Specjalizująca się w projektowaniu, produkcji i montażu krosien do tkania dywanów i aksamitów, firma odnotowała stały wzrost w ciągu swojej 125-letniej historii.
Zaczynając jako firma rodzinna w drugiej połowie XIX wieku, centra produkcyjne firmy są obecnie rozmieszczone w całej Europie Zachodniej i Azji. Z centrami sprzedaży i usług, które można znaleźć w Indiach i Stanach Zjednoczonych, a 85% obrotów pochodzi z eksportu, Van de Wiele jest prawdziwie globalną firmą, stale wymagającą badań jakościowych w celu zwiększenia wydajności produkcji, aby sprostać stale zmieniającym się potrzebom różnorodnych klientów.
Nie powinno więc dziwić, że to dążenie do maksymalnej wydajności i minimalnych kosztów ogólnych powinno być odzwierciedlone w każdym aspekcie przedsiębiorstwa; nie tylko w nowych i innowacyjnych maszynach tkackich Van de Wiele stale rozwijanych dla swoich klientów, ale także i przede wszystkim we właściwym sposobie produkcji. Aby osiągnąć ten cel, należało stworzyć unikalny system i znaleźć doświadczonego i godnego zaufania partnera z pasującą wizją.
Działając praktycznie w tym samym środowisku, a zatem stojąc przed wieloma podobnymi wyzwaniami, Van de Wiele zdecydował się zaangażować rodaka stow jako partnera. Od 1977 roku stow specjalizuje się w indywidualnych rozwiązaniach magazynowych. Firma z siedzibą w Dottignies natychmiast skorzystała z okazji, aby stać się częścią tego ambitnego projektu.
Obie firmy musiały nauczyć się radzić sobie z notorycznie wysokimi kosztami pracy w kraju. Aby zabezpieczyć wypłacalność i żywotność swoich firm, konieczna była gruntowna automatyzacja cyklu produkcyjnego. W ten sposób firmie stow udało się już zredukować te koszty do absolutnego minimum, jednocześnie zwiększając produktywność.
Van de Wiele, stojąc w obliczu praktycznie tych samych problemów, potrzebował rozwiązania szytego na miarę. Nie trzeba dodawać, że obie firmy natychmiast się porozumiały, czego rezultatem jest obecnie w pełni zautomatyzowany zakład produkcyjny i magazyn w Marke.
W zakładzie produkcyjnym Van de Wiele wyeliminowano wszystkie zbędne operacje i interwencje między dostarczaniem części maszyn a stacjami roboczymi, na których są one montowane przez mechaników. Odbiorem, weryfikacją, montażem, pakowaniem i wysyłką zajmuje się teraz centralny komputer hostujący w zakładzie. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w programowaniu maszyn tkackich, firma nie musiała daleko szukać wykwalifikowanych programistów i mechaników, którzy byliby w stanie sprostać temu zadaniu.
Luc Bruneel, kierownik montażu w Van de Wiele, wyjaśnia: „Palety z częściami montażowymi od naszych dostawców przybywają do fabryki i są natychmiast integrowane z systemem, więc wszystkie manipulacje są wykonywane przez AS/RS zainstalowane w Mini-Loadach. Oznacza to setki ruchów na godzinę. Wymagało to od nas zainwestowania w podwójny Mini-Load i 3 RBG. Dwa z nich działają w jednym korytarzu, a każdy z nich jest w stanie transportować 2 palety jednocześnie. Tak więc w tym korytarzu przemieszczają się jednocześnie 4 palety”.
W nocy pracownicy RBG pobierają z magazynu części niezbędne do montażu i umieszczają je w systemie z 690 tacami, zintegrowanym z wykonanymi na zamówienie regałami stow. Rano mechanicy, którzy przybywają do jednego z 14 stanowisk pracy, znajdują części niezbędne do montażu konkretnej jednostki natychmiast do ich dyspozycji za pomocą tego pomysłowego systemu. Zmontowane jednostki są następnie umieszczane w innym RBG, który automatycznie przechowuje je we właściwym miejscu w magazynie. Warto również wspomnieć o braku wózków widłowych, co oznacza znacznie mniej wypadków i uszkodzeń konstrukcji.
Złożony system kompletacji, taki jak ten, może działać prawidłowo tylko wtedy, gdy jest połączony z niezawodną konstrukcją regałową. Specjalnie na potrzeby tego projektu firma stow opracowała podwójny regał paletowy o imponującej wysokości 19,25 metra i długości 166,42 metra. Ponieważ regały mają ponad 8 metrów szerokości, pozwalają na składowanie 2 palet w każdym miejscu. Ciężkie dźwigi, które poruszają się pomiędzy nimi, są utrzymywane na miejscu przez górne szyny, a ich waga jest równoważona przez solidną konstrukcję.
Mini-Load Single Store (MLSS) składa się z jednego korytarza i jest przeznaczony do przechowywania mniejszych części montażowych. Obejmuje on pomysłowy system rolek i ma 17,4 metra wysokości. Jego długość jest taka sama jak regałów paletowych, podobnie jak długość antresoli. Antresole te mają szerokość 5,6 metra i gwarantują maksymalne bezpieczeństwo i dostępność dla personelu.
Realizację tego projektu można naprawdę nazwać połączeniem różnych dziedzin wiedzy i doświadczenia. Nie tracąc z oczu wspólnych celów, Van de Wiele i stow udało się stworzyć unikalne rozwiązanie do kompletacji i przechowywania oparte na trzech ważnych zasadach: wydajności, potencjale zysku i minimalnych kosztach ogólnych. Rezultatem jest instalacja, która jest zarówno pomysłowa, jak i funkcjonalna, podręcznikowy przykład możliwości kreatywnej inżynierii, która ustawiła poprzeczkę dla przyszłych przedsięwzięć.