VF Europe avait besoin d’une solution de stockage Miniload capable de combiner une capacité exceptionnelle avec un débit et une flexibilité élevés. Découvrez comment stow a créé un système automatisé de près de 25 mètres de haut avec 12 allées de transstockeurs et une capacité allant jusqu’à 400 000 boîtes.
À propos de VF Europe
VF Europe fait partie de l’un des groupes de vêtements et de chaussures les plus reconnus au monde, gérant le stockage et la distribution de marchandises dans toute la région. Opérant dans un environnement de vente au détail en évolution rapide, l’entreprise gère de grands volumes de cartons de tailles variées qui doivent circuler rapidement dans la chaîne d’approvisionnement.
Pour une opération de cette envergure, la densité de stockage et la vitesse de récupération sont décisives. VF Europe avait besoin d’un système en Belgique capable de contenir d’énormes quantités de stock, d’alimenter une exécution rapide des commandes et de s’adapter aux formats de produits changeants sans compromis. L’entreprise s’est tournée vers stow pour concevoir et livrer une solution à la hauteur de ces exigences.
Défis de stockage uniques
Les exigences de VF Europe combinaient l’échelle, la vitesse et la flexibilité, un mélange exigeant pour tout système de stockage.
L’opération devait stocker jusqu’à 400 000 cartons dans un encombrement compact, ce qui signifiait construire verticalement et utiliser chaque mètre cube disponible. En même temps, le débit ne pouvait pas être sacrifié. Les boîtes devaient entrer et sortir à haute fréquence pour suivre le rythme de la demande du commerce de détail et des délais de commande.
Les principaux défis comprenaient :
- Maximiser la densité de stockage dans un encombrement limité, nécessitant un système atteignant près de 25 mètres de hauteur.
- Assurer un débit extrêmement élevé pour soutenir l’exécution rapide et fiable des commandes sur un large inventaire.
- Accueillir des dimensions de boîtes variées de manière flexible au sein d’un même système automatisé, plutôt que de forcer les marchandises dans un format fixe unique.
- Atteindre une précision technique exceptionnelle lors de l’ingénierie et de l’exécution, où les tolérances en hauteur ne laissent aucune marge d’erreur.
- Respecter un calendrier de mise en service serré sans perturber la chaîne d’approvisionnement plus large.
C’est précisément le type de défi complexe et à haute densité où une solution automatisée pour petites marchandises prouve sa valeur.
Comment le Miniload Multi-store de stow a apporté densité et vitesse
Pour répondre à ces exigences, stow a conçu et installé un système de rayonnage Miniload Multi-store spécialement conçu pour le stockage automatisé de cartons. Le résultat est une structure compacte et performante qui transforme l’espace vertical en stockage productif.
- Stockage vertical haute densité. Atteignant près de 25 mètres de haut, le système utilise la hauteur du bâtiment au maximum, stockant jusqu’à 400 000 boîtes sans augmenter l’encombrement de l’entrepôt. Cette stratégie verticale offre la capacité dont VF Europe avait besoin tout en maintenant l’opération efficace et compacte.
- Douze allées de transstockeurs pour un débit élevé. Le système comprend 12 allées de transstockeurs, chacune prenant en charge le stockage et la récupération automatisés. Cette configuration offre à VF Europe le débit extrêmement élevé que son opération exige, alimentant une exécution rapide et fiable des commandes sur l’ensemble de l’inventaire.
- Manipulation flexible des boîtes. Une force déterminante du système Miniload Multi-store est sa capacité à stocker différentes dimensions de boîtes de manière flexible au sein de la même structure. Plutôt que de bloquer l’opération dans un seul format, le système s’adapte à un assortiment de produits varié, donnant à VF Europe la latitude de réagir à mesure que son assortiment évolue.
- Précision technique, sécurité intégrée. Le projet a exigé une précision technique rigoureuse lors des phases d’ingénierie et d’exécution. Des tolérances précises en hauteur sont essentielles pour un mouvement fluide des transstockeurs automatisés et une performance fiable à long terme. Des fonctions de sécurité intégrées, conformes à chaque système automatisé stow, protègent à la fois les marchandises stockées et les personnes travaillant autour de l’installation.
Faits et chiffres
~25 m
hauteur du système
400 000
capacité de boîtes
12
allées de transstockeurs
24 semaines
du début à la fin
Partenariat et précision à grande vitesse
Ce qui distingue ce projet, c’est la combinaison de la précision technique et de la vitesse. La livraison d’un système automatisé de 25 mètres avec 12 allées de transstockeurs exige une ingénierie méticuleuse, une fabrication précise et une exécution disciplinée sur site, le tout aligné sur un plan unique.
stow a travaillé en étroite collaboration avec des partenaires stratégiques, dont TGW, pour intégrer la structure de rayonnage à l’automatisation qui la pilote. Cette approche coordonnée a garanti que le système de stockage et la technologie de récupération fonctionnaient comme une seule opération cohérente et fiable dès le premier jour.
Le délai de mise en œuvre le souligne. En seulement 24 semaines, l’ensemble du système a été conçu, construit et mis en service. Pour un projet de cette envergure et de cette complexité, ce rythme reflète à la fois l’expertise en ingénierie interne de stow et la force d’un partenariat bien géré. C’est une démonstration claire d’une livraison fiable, la pierre angulaire de l’approche stow.
Une base prête pour l’avenir
Le système Miniload Multi-store offre à VF Europe plus qu’une capacité immédiate. Il fournit une base durable et performante conçue pour soutenir l’opération pendant des années. Le résultat est une installation compacte, automatisée et conçue avec précision qui transforme un espace au sol limité en une capacité de stockage significative.
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