Industrie manufacturière :
des matières premières aux produits finis

Les fabricants ont généralement besoin d’un système pour stocker les matières premières utilisées dans le processus de production ainsi que pour stocker les produits finis avant la distribution. Les entrepôts de l’industrie manufacturière sont confrontés à un ensemble complexe de défis qui ont un impact sur l’efficacité, la précision et la production globale. En relevant ces défis et en utilisant les nouvelles technologies, ces entrepôts peuvent jouer un rôle essentiel dans la rationalisation des processus de production, la réduction des coûts et la livraison des produits finis dans les délais impartis. Pleins feux sur les systèmes de rayonnage de stow en guise de solution.

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Les défis des entrepôts de l’industrie manufacturière

Optimiser l’agencement des entrepôts :

les fabricants traitent souvent une grande variété de matières premières, de pièces et de produits finis de tailles et de formes diverses. Exploiter efficacement l’espace de l’entrepôt pour le stockage et la récupération de ces divers articles peut dès lors s’avérer difficile.

Automatisation limitée :

bien que l’automatisation soit de plus en plus accessible, l’automatisation complète des entrepôts peut nécessiter un investissement initial important.

Respect de la réglementation :

les fabricants doivent respecter diverses réglementations en matière de sécurité, de qualité des produits et d’impact sur l’environnement. De plus, les entrepôts doivent être équipés pour traiter les matières dangereuses et garantir des pratiques de stockage adéquates.

Fabrication juste à temps (JAT) :

de nombreux fabricants adoptent une approche JAT, nécessitant une gestion précise des stocks pour éviter les interruptions de la chaîne de production. Les entrepôts requièrent donc des systèmes efficaces pour assurer un flux régulier de matériaux.

Les solutions de stow pour l’industrie manufacturière

Pour relever ces défis, une approche sur plusieurs fronts est nécessaire. Les fabricants doivent investir dans l’aménagement des entrepôts et dans les solutions de rayonnage. Un meilleur agencement, la mise en œuvre d’options de stockage vertical et l’utilisation de zones pour différents types de matériaux peuvent optimiser l’utilisation de l’espace.

Les fabricants doivent également automatiser ou semi-automatiser leurs processus d’entreposage. La robotique, les systèmes de stockage et de récupération automatisés (AS/RS), et les convoyeurs à bande peuvent améliorer considérablement l’efficacité et la précision de la préparation des commandes, de l’emballage et de l’expédition.

stow propose une gamme de solutions de rayonnage pour les entrepôts de l’industrie manufacturière, des systèmes de rayonnage flexibles et sur mesure aux rayonnages semi-automatiques pour toutes sortes de matières premières et de produits finis.

Hautes performances et autonomie maximale

Le système de pallet shuttle Atlas® de stow est un système de stockage et de récupération automatisé pour un entreposage en profondeur. Ce système repose sur un transporteur utilisé pour déplacer les palettes à l’intérieur d’une structure de rayonnage spécialement conçue pour celui-ci. Cela permet d’optimiser la capacité de stockage.

Espace supplémentaire sans perte de surface au sol

Le système Mezza-stow^® a été développé pour la construction de plateformes. Contrairement aux constructions métalliques conventionnelles, il peut être facilement agrandi, déplacé ou modifié en fonction des besoins futurs. Associé à une gamme complète d’accessoires, tels que des escaliers, des rampes et des barrières de sécurité, il se prête à presque toutes les situations : systèmes de planchers à plusieurs niveaux, systèmes de rayonnage et systèmes de rayonnage à palette combinés à des planchers, etc.

Efficace et ultra-dense

Notre système de stockage dynamique pour palette permet d’optimiser l’espace en limitant le nombre d’allées de circulation et leur largeur. Votre capacité de stockage est ainsi considérablement augmentée. Ce système peut également être utilisé pour éviter les transports internes inutiles, en amenant les palettes d’un point à un autre.