VF Europe benötigte eine Miniload-Lagerlösung, die außergewöhnliche Kapazität mit hohem Durchsatz und Flexibilität kombiniert. Erfahren Sie, wie stow ein fast 25 Meter hohes automatisiertes System mit 12 Kranbahnen und einer Kapazität für bis zu 400.000 Kartons geschaffen hat.
Über VF Europe
VF Europe ist Teil einer der weltweit bekanntesten Bekleidungs- und Schuhgruppen und verwaltet die Lagerung und den Vertrieb von Waren in der gesamten Region. In einem schnelllebigen Einzelhandelsumfeld schlägt das Unternehmen große Mengen an Kartons um, die in der Größe variieren und sich schnell durch die Lieferkette bewegen müssen.
Für einen Betrieb dieser Größenordnung sind Lagerdichte und Entnahmegeschwindigkeit entscheidend. VF Europe benötigte in Belgien ein System, das enorme Bestandsmengen aufnehmen, eine schnelle Auftragsabwicklung unterstützen und sich ohne Kompromisse an wechselnde Produktformate anpassen konnte. Das Unternehmen wandte sich an stow, um eine Lösung zu entwerfen und zu liefern, die diesen Anforderungen gerecht wird.
Einzigartige Herausforderungen bei der Lagerung
Die Anforderungen von VF Europe kombinierten Größe, Geschwindigkeit und Flexibilität – eine anspruchsvolle Mischung für jedes Lagersystem.
Der Betrieb musste bis zu 400.000 Kartons auf einer kompakten Grundfläche lagern, was bedeutete, vertikal zu bauen und jeden verfügbaren Kubikmeter zu nutzen. Gleichzeitig durfte der Durchsatz nicht geopfert werden. Kartons mussten mit hoher Frequenz ein- und ausgelagert werden, um mit der Nachfrage des Einzelhandels und den Lieferfristen Schritt zu halten.
Zu den zentralen Herausforderungen gehörten:
- Maximierung der Lagerdichte auf begrenzter Grundfläche, was ein System mit einer Höhe von fast 25 Metern erforderte.
- Bereitstellung eines extrem hohen Durchsatzes zur Unterstützung einer schnellen und zuverlässigen Auftragsabwicklung über einen großen Bestand hinweg.
- Flexible Unterbringung unterschiedlicher Kartonabmessungen innerhalb eines automatisierten Systems, anstatt die Waren in ein einziges festes Format zu zwingen.
- Erzielung außergewöhnlicher technischer Präzision sowohl bei der Planung als auch bei der Ausführung, da Toleranzen in dieser Höhe keinen Raum für Fehler lassen.
- Einhaltung eines engen Zeitplans für die Inbetriebnahme, ohne die weitere Lieferkette zu stören.
Dies ist genau die Art von komplexer Herausforderung mit hoher Dichte, bei der eine automatisierte Kleinteilelösung ihren Wert beweist.
Wie das Miniload Multi-store von stow Dichte und Geschwindigkeit lieferte
Um diese Anforderungen zu erfüllen, entwarf und installierte stow ein Miniload Multi-store Regalsystem, das speziell für die automatisierte Lagerung von Kartons gebaut wurde. Das Ergebnis ist eine kompakte Hochleistungsstruktur, die vertikalen Raum in produktive Lagerfläche verwandelt.
- Vertikale Lagerung mit hoher Dichte. Mit einer Höhe von fast 25 Metern nutzt das System die Gebäudehöhe nahezu maximal aus und lagert bis zu 400.000 Kartons, ohne die Grundfläche des Lagers zu vergrößern. Diese vertikale Strategie liefert die von VF Europe benötigte Kapazität und hält den Betrieb gleichzeitig effizient und kompakt.
- Zwölf Kranbahnen für hohen Durchsatz. Das System verfügt über 12 Kranbahnen, die jeweils die automatisierte Ein- und Auslagerung unterstützen. Diese Konfiguration ermöglicht VF Europe den extrem hohen Durchsatz, den der Betrieb erfordert, und speist eine schnelle und zuverlässige Auftragsabwicklung über den gesamten Bestand hinweg.
- Flexibles Kartonhandling. Eine entscheidende Stärke des Miniload Multi-store Systems ist seine Fähigkeit, verschiedene Kartonabmessungen flexibel innerhalb derselben Struktur zu lagern. Anstatt den Betrieb auf ein Format festzulegen, passt sich das System einem vielfältigen Produktmix an und gibt VF Europe den nötigen Spielraum, um auf Sortimentsänderungen zu reagieren.
- Technische Präzision, integrierte Sicherheit. Das Projekt erforderte höchste technische Genauigkeit sowohl in der Planungs- als auch in der Ausführungsphase. Präzise Toleranzen in der Höhe sind unerlässlich für reibungslose automatisierte Kranbewegungen und eine zuverlässige langfristige Leistung. Integrierte Sicherheitsmerkmale, die Standard bei jedem automatisierten System von stow sind, schützen sowohl die gelagerten Waren als auch die Personen, die an der Anlage arbeiten.
Daten & Fakten
~25 m
Systemhöhe
400.000
Kartonkapazität
12
Kranbahnen
24 Wochen
von Anfang bis Ende
Partnerschaft und Präzision im Tempo
Was dieses Projekt auszeichnet, ist die Kombination aus technischer Präzision und Geschwindigkeit. Die Bereitstellung eines 25 Meter hohen automatisierten Systems mit 12 Kranbahnen erfordert akribische Planung, präzise Fertigung und disziplinierte Ausführung vor Ort, die alle auf einen einzigen Plan abgestimmt sind.
stow arbeitete eng mit strategischen Partnern zusammen, darunter TGW, um die Regalstruktur in die sie steuernde Automatisierung zu integrieren. Dieser koordinierte Ansatz stellte sicher, dass das Lagersystem und die Entnahmetechnologie vom ersten Tag an als eine zusammenhängende, zuverlässige Einheit funktionierten.
Der Zeitrahmen der Implementierung unterstreicht dies. In nur 24 Wochen wurde das gesamte System entworfen, gebaut und vollständig in Betrieb genommen. Für ein Projekt dieser Größenordnung und Komplexität spiegelt dieses Tempo sowohl die hausinterne Engineering-Expertise von stow als auch die Stärke einer gut geführten Partnerschaft wider. Es ist ein klarer Beweis für zuverlässige Lieferung, dem Eckpfeiler des stow-Ansatzes.
Ein zukunftssicheres Fundament
Das Miniload Multi-store System bietet VF Europe mehr als nur sofortige Kapazität. Es bietet ein langlebiges Hochleistungsfundament, das darauf ausgelegt ist, den Betrieb über Jahre hinweg zu unterstützen. Das Ergebnis ist eine kompakte, automatisierte und präzise geplante Anlage, die begrenzte Bodenfläche in signifikante Lagerkapazität verwandelt.
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