VF Europe behövde en Miniload-lagerlösning som kunde kombinera exceptionell kapacitet med hög genomströmning och flexibilitet. Upptäck hur stow skapade ett nästan 25 meter högt automatiserat system med 12 krangångar och kapacitet för upp till 400 000 lådor.
Om VF Europe
VF Europe utgör en del av en av världens mest erkända koncerner för kläder och skor och hanterar lagring och distribution av varor över hela regionen. Företaget verkar i en snabbrörlig detaljhandelsmiljö och hanterar stora volymer kartongkartonger som varierar i storlek och måste röra sig snabbt genom försörjningskedjan.
För en verksamhet av denna omfattning är lagringstäthet och uthämtningshastighet avgörande. VF Europe behövde ett system i Belgien som kunde rymma enorma mängder lager, möjliggöra snabb orderhantering och anpassa sig till skiftande produktformat utan kompromisser. Företaget vände sig till stow för att utforma och leverera en lösning som motsvarade dessa krav.
Unika lagringsutmaningar
VF Europes krav kombinerade skala, hastighet och flexibilitet – en krävande mix för vilket lagringssystem som helst.
Verksamheten behövde lagra upp till 400 000 kartongkartonger på en kompakt golvyta, vilket innebar att bygga vertikalt och utnyttja varje tillgänglig kubikmeter. Samtidigt fick genomströmningen inte offras. Lådorna måste röra sig in och ut med hög frekvens för att hålla jämna steg med detaljhandelns efterfrågan och ordertidsfrister.
De centrala utmaningarna inkluderade:
- Maximera lagringstätheten inom en begränsad golvyta, vilket krävde ett system som når nästan 25 meters höjd.
- Leverera extremt hög genomströmning för att stödja snabb, tillförlitlig orderhantering över ett stort lager.
- Flexibelt rymma varierande lådmått inom ett automatiserat system, snarare än att tvinga varor in i ett enda fast format.
- Uppnå exceptionell teknisk precision under både konstruktion och utförande, där toleranser på höjden inte lämnar något utrymme för fel.
- Uppfylla en stram tidsfrist för driftsättning utan att störa den bredare försörjningskedjan.
Detta är exakt den typ av komplex utmaning med hög densitet där en automatiserad småvarulösning visar sitt värde.
Hur stows Miniload Multi-store levererade täthet och hastighet
För att möta dessa krav utformade och installerade stow ett Miniload Multi-store-pallställssystem specialbyggt för automatiserad lagring av kartongkartonger. Resultatet är en kompakt högpresterande struktur som förvandlar vertikalt utrymme till produktiv lagring.
- Högdensitetslagring i vertikalled. Med en höjd på nästan 25 meter utnyttjar systemet byggnadshöjden till nästan maximum och lagrar upp till 400 000 lådor utan att utöka lagrets golvyta. Denna vertikala strategi levererar den kapacitet VF Europe behövde samtidigt som verksamheten hålls effektiv och kompakt.
- Tolv krangångar för hög genomströmning. Systemet har 12 krangångar som var och en stödjer automatiserad lagring och uthämtning. Denna konfiguration ger VF Europe den extremt höga genomströmning som verksamheten kräver och möjliggör snabb och tillförlitlig orderhantering över hela lagret.
- Flexibel lådhantering. En avgörande styrka hos Miniload Multi-store-systemet är dess förmåga att flexibelt lagra olika lådmått inom samma struktur. I stället för att låsa verksamheten till ett format anpassar sig systemet till en varierad produktmix, vilket ger VF Europe utrymme att reagera när sortimentet utvecklas.
- Konstruerad precision, inbyggd säkerhet. Projektet krävde exakt teknisk noggrannhet under både konstruktions- och utförandefaserna. Precisa toleranser på höjden är avgörande för smidig automatiserad kranrörelse och tillförlitlig långsiktig prestanda. Integrerade säkerhetsfunktioner, i linje med alla stows automatiserade system, skyddar både de lagrade varorna och personalen som arbetar runt installationen.
Fakta och siffror
~25 m
systemhöjd
400 000
lådors kapacitet
12
krangångar
24 veckor
från start till mål
Partnerskap och precision i högt tempo
Det som utmärker detta projekt är kombinationen av teknisk precision och hastighet. Att leverera ett 25 meter högt automatiserat system med 12 krangångar kräver noggrann konstruktion, exakt tillverkning och disciplinerat utförande på plats, allt anpassat till en enda plan.
stow arbetade i nära samarbete med strategiska partners, inklusive TGW, för att integrera pallställsstrukturen med den automation som driver den. Detta samordnade tillvägagångssätt säkerställde att lagringssystemet och uthämningsteknikens fungerade som en sammanhängande, tillförlitlig verksamhet från dag ett.
Implementeringstidsramen understryker poängen. På bara 24 veckor utformades, byggdes och togs hela systemet i full drift. För ett projekt av denna omfattning och komplexitet återspeglar den takten både stows interna konstruktionsexpertis och styrkan i ett välskött partnerskap. Det är en tydlig demonstration av tillförlitlig leverans – hörnstenen i stows tillvägagångssätt.
En framtidssäker grund
Miniload Multi-store-systemet ger VF Europe mer än omedelbar kapacitet. Det tillhandahåller en hållbar högpresterande grund byggd för att stödja verksamheten under kommande år. Resultatet är en kompakt, automatiserad och precist konstruerad anläggning som förvandlar begränsad golvyta till betydande lagringskapacitet.
Letar ni efter en pålitlig expert för att utforma en högdensitetsautomatiserad lagringslösning för er verksamhet? Kontakta stows experter för att börja bygga ert skräddarsydda pallställssystem idag.