VF Europe had behoefte aan een Miniload-opslagoplossing die een uitzonderlijke capaciteit kon combineren met een hoge doorvoersnelheid en flexibiliteit. Ontdek hoe stow een bijna 25 meter hoog geautomatiseerd systeem creëerde met 12 kraangangen en een capaciteit tot 400.000 dozen.
Over VF Europe
VF Europe maakt deel uit van een van ’s werelds meest erkende kleding- en schoenengroepen en beheert de opslag en distributie van goederen in de hele regio. Het bedrijf is actief in een snel veranderende retailomgeving en verwerkt grote volumes kartonnen dozen van verschillende afmetingen die snel door de toeleveringsketen moeten bewegen.
Voor een operatie van deze omvang zijn opslagdichtheid en uitslagsnelheid doorslaggevend. VF Europe had in België een systeem nodig dat enorme hoeveelheden voorraad kon bevatten, een snelle orderverwerking kon voeden en zich zonder compromissen kon aanpassen aan wisselende productformaten. Het bedrijf wendde zich tot stow om een oplossing te ontwerpen en te leveren die aan deze eisen voldeed.
Unieke uitdagingen op het gebied van opslag
De vereisten van VF Europe combineerden schaal, snelheid en flexibiliteit, een veeleisende mix voor elk opslagsysteem.
De operatie moest tot 400.000 kartonnen dozen opslaan op een compact vloeroppervlak, wat betekende dat er verticaal gebouwd moest worden en elke beschikbare kubieke meter benut moest worden. Tegelijkertijd mocht de doorvoersnelheid niet worden opgeofferd. Dozen moesten met een hoge frequentie in- en uitgaan om gelijke tred te houden met de vraag vanuit de retail en de deadlines voor bestellingen.
De belangrijkste uitdagingen waren onder meer:
- Het maximaliseren van de opslagdichtheid binnen een beperkt vloeroppervlak, waarvoor een systeem van bijna 25 meter hoog nodig was.
- Het leveren van een extreem hoge doorvoersnelheid ter ondersteuning van een snelle, betrouwbare orderverwerking over een grote voorraad.
- Het flexibel onderbrengen van verschillende doosafmetingen binnen één geautomatiseerd systeem, in plaats van goederen in één vast formaat te dwingen.
- Het bereiken van uitzonderlijke technische precisie tijdens zowel de engineering als de uitvoering, waarbij toleranties op hoogte geen ruimte laten voor fouten.
- Het halen van een strakke planning voor de inbedrijfstelling zonder de bredere toeleveringsketen te verstoren.
Dit is precies het type complexe uitdaging met hoge dichtheid waarbij een geautomatiseerde oplossing voor kleine goederen zijn waarde bewijst.
Hoe stow’s Miniload Multi-store zorgde voor dichtheid en snelheid
Om aan deze eisen te voldoen, ontwierp en installeerde stow een Miniload Multi-store stellingensysteem dat speciaal is gebouwd voor de geautomatiseerde opslag van kartonnen dozen. Het resultaat is een compacte, hoogwaardige structuur die verticale ruimte omzet in productieve opslag.
- Verticale opslag met hoge dichtheid. Met een hoogte van bijna 25 meter benut het systeem de gebouwhoogte nagenoeg maximaal, waardoor tot 400.000 dozen kunnen worden opgeslagen zonder het vloeroppervlak van het magazijn uit te breiden. Deze verticale strategie levert de capaciteit die VF Europe nodig had, terwijl de operatie efficiënt en compact blijft.
- Twaalf kraangangen voor een hoge doorvoersnelheid. Het systeem beschikt over 12 kraangangen, die elk geautomatiseerde opslag en uitslag ondersteunen. Deze configuratie geeft VF Europe de extreem hoge doorvoersnelheid die de operatie vereist, wat zorgt voor een snelle en betrouwbare orderverwerking over de gehele voorraad.
- Flexibele verwerking van dozen. Een bepalende kracht van het Miniload Multi-store systeem is het vermogen om verschillende doosafmetingen flexibel op te slaan binnen dezelfde structuur. In plaats van de operatie vast te leggen op één formaat, past het systeem zich aan een gevarieerde productmix aan, waardoor VF Europe de ruimte heeft om te reageren naarmate het assortiment evolueert.
- Technische precisie, ingebouwde veiligheid. Het project vereiste uiterste technische nauwkeurigheid tijdens zowel de engineering- als de uitvoeringsfase. Nauwkeurige toleranties op hoogte zijn essentieel voor een soepele beweging van de geautomatiseerde kranen en betrouwbare prestaties op de lange termijn. Geïntegreerde veiligheidsfuncties, die standaard zijn voor elk geautomatiseerd systeem van stow, beschermen zowel de opgeslagen goederen als de mensen die rond de installatie werken.
Feiten & Cijfers
~25 m
systeemhoogte
400.000
capaciteit in dozen
12
kraangangen
24 weken
van start tot finish
Partnerschap en precisie in hoog tempo
Wat dit project bijzonder maakt, is de combinatie van technische precisie en snelheid. Het leveren van een geautomatiseerd systeem van 25 meter met 12 kraangangen vereist nauwgezette engineering, nauwkeurige productie en gedisciplineerde uitvoering op locatie, allemaal afgestemd op één enkel plan.
stow werkte nauw samen met strategische partners, waaronder TGW, om de stellingstructuur te integreren met de automatisering die deze aanstuurt. Deze gecoördineerde aanpak zorgde ervoor dat het opslagsysteem en de uitslagtechnologie vanaf de eerste dag functioneerden als één samenhangende, betrouwbare operatie.
Het tijdsbestek van de implementatie onderstreept dit punt. In slechts 24 weken werd het volledige systeem ontworpen, gebouwd en volledig in gebruik genomen. Voor een project van deze omvang en complexiteit weerspiegelt dat tempo zowel de interne engineering-expertise van stow als de kracht van een goed beheerd partnerschap. Het is een duidelijk bewijs van betrouwbare levering, de hoeksteen van de aanpak van stow.
Een toekomstbestendige basis
Het Miniload Multi-store systeem geeft VF Europe meer dan alleen onmiddellijke capaciteit. Het biedt een duurzame, hoogwaardige basis die gebouwd is om de operatie jarenlang te ondersteunen. Het resultaat is een compacte, geautomatiseerde en nauwkeurig ontworpen faciliteit die een beperkt vloeroppervlak omzet in een aanzienlijke opslagcapaciteit.
Bent u op zoek naar een vertrouwde expert om een geautomatiseerde opslagoplossing met hoge dichtheid voor uw bedrijf te ontwerpen? Neem contact op met de experts van stow om vandaag nog te beginnen met het bouwen van uw stellingensysteem op maat.