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Produktionsversorgung:
vom Rohmaterial zum fertigen Produkt

Hersteller benötigen in der Regel Lager für die im Produktionsprozess verwendeten Rohstoffe sowie für das fertige Produkt vor der Auslieferung. Die Lager der Hersteller stehen vor einer Reihe komplexer Herausforderungen, die sich auf die Effizienz, die Genauigkeit und die Gesamtproduktion auswirken. Durch die Bewältigung dieser Herausforderungen und die Nutzung neuer Technologien können Produktionslager eine wichtige Rolle bei der Rationalisierung von Produktionsprozessen, der Kostensenkung und der rechtzeitigen Lieferung fertiger Produkte spielen.

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Herausforderungen für Produktionslager

Optimierung des Lagerlayouts

Hersteller haben oft mit einer Vielzahl von Rohstoffen, Teilen und Fertigwaren in unterschiedlichen Größen und Formen zu tun. Die effektive Nutzung des Lagerraums für die effiziente Lagerung und den Abruf dieser verschiedenen Artikel kann schwierig sein.

Bestandsgenauigkeit

Die Aufrechterhaltung eines genauen Lagerbestands ist von entscheidender Bedeutung, um Produktionsverlangsamungen durch Fehlbestände oder verschwendeten Lagerplatz aufgrund von Überbeständen zu vermeiden.

Begrenzte Automatisierung

Die Automatisierung wird zwar immer einfacher, aber die vollständige Automatisierung von Lagern kann teuer sein und erfordert erhebliche Vorabinvestitionen.

Einhaltung von Vorschriften

Hersteller müssen zahlreiche Vorschriften in Bezug auf Sicherheit, Produktqualität und Umweltverträglichkeit einhalten. Die Lager müssen für den Umgang mit Gefahrstoffen ausgerüstet sein und eine ordnungsgemäße Lagerung gewährleisten.

Just-in-Time-Fertigung (JIT)

Viele Hersteller arbeiten mit einem JIT-Ansatz, der eine präzise Bestandsverwaltung erfordert, um Unterbrechungen der Produktionslinie zu vermeiden. Lager benötigen effiziente Systeme, um einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten.

Lösungen von stow für die Produktionsversorgung

Die Bewältigung dieser Herausforderungen erfordert einen mehrgleisigen Ansatz. Hersteller sollten in Lagerdesign und Lagerlösungen investieren. Die Optimierung des Layouts, die Implementierung von Optionen für die vertikale Lagerung und die Verwendung von Zonen für verschiedene Arten von Materialien können die Raumnutzung verbessern.

Hersteller sollten auch die Lagerprozesse automatisieren oder halbautomatisieren. Roboter und automatische Regalbediengeräte (AS/RS) können die Effizienz und Genauigkeit bei Kommissionierung, Verpackung und Versand erheblich verbessern.

stow bietet eine Reihe von Lösungen für Produktionslager, von flexiblen, maßgeschneiderten Regalsystemen bis hin zu halbautomatischen Regalen für alle Arten von Rohstoffen und Fertigwaren.

Hohe Leistung, maximale Autonomie

Das stow Atlas® Paletten-Shuttle-System ist ein Regalbediengerät für Kanallager. Das Herzstück des Systems ist ein Shuttle, der die Paletten innerhalb einer speziell entwickelten Regalstruktur bewegt. Das Ergebnis: eine optimierte Lagerkapazität.

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stow 1D pallet shuttle

Zusätzlicher Raum ohne Flächenverlust

Das Mezza-stow®-System wurde für die Konstruktion von Systembühnen entwickelt. Im Gegensatz zu konventionellen Stahlbühnen kann eine Mezza-stow® Systembühne bei geänderten Anforderungen einfach erweitert, umgebaut oder verlagert werden. Durch das komplette Zubehörangebot, wie etwa Treppen, Geländer oder Übergabeschleusen, bietet sich das System für eine Vielzahl von Einsatzfällen an: mehrstöckige Bühnensysteme, Fachboden- und Palettenregale in Kombination mit Lagerbühnen etc.

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Mezzanine platforms

Effiziente und extrem dichte Lagerung

Unsere Paletten-Durchlaufregale ermöglichen eine effiziente und extrem dichte Lagerung von palettierten Waren mit weniger Gängen. Dadurch erhöht sich Ihre Lagerkapazität erheblich. Außerdem lassen sich so unnötige interne Transporte vermeiden, bei denen die Paletten von einem Ort zum anderen gebracht werden.

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Pallet live storage

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