Halbautomatische Lager vereinen modernste Technologie mit menschlichem Know-how zu einem leistungsstarken Duo. Während Maschinen für Geschwindigkeit, Präzision und Konsistenz sorgen, bringt der Mensch Flexibilität, strategische Übersicht und Entscheidungsfähigkeiten mit. Diese Lösung eignet sich besonders für Unternehmen, die sich aus wirtschaftlichen, strukturellen oder strategischen Gründen gegen eine vollständige Automatisierung ihrer Abläufe entscheiden.
Es geht nicht um ein “entweder oder”, sondern darum, das Beste aus beiden Welten zu nutzen. Doch was sind die konkreten Vorteile der Teilautomatisierung? Und welche Systeme sind eine Überlegung wert? Lassen Sie uns die wichtigsten Vorteile untersuchen und sehen, wie halbautomatische Lager in der Praxis funktionieren.
Was ist ein halbautomatisches Lager?
Menschen ausgeführt werden. Technologisch fortschrittlicher als ein herkömmliches Lager, ist es immer noch auf menschliche Arbeiter angewiesen – von Natur aus. Typische Intralogistikprozesse wie das Eingangshandling, die Kommissionierung oder der Versand werden teilweise automatisiert, während andere Aufgaben manuell erledigt werden.
Die besten Gründe für ein halbautomatisches Lager
Die Kombination ist entscheidend: Eine gut geplante, teilautomatisierte Einrichtung kann die interne Logistik erheblich verbessern. Hier sind acht überzeugende Vorteile:
- Weniger Fehler – Automatisierte Prozesse verringern das Risiko menschlicher Fehler, die bei manuellen Abläufen häufig auftreten.
- Gesteigerte Produktivität – Unterstützende Systeme wie automatisierte Kommissionierhilfen entlasten das Personal und beschleunigen Arbeitsabläufe.
- Höhere Wertschöpfung – Mit Maschinen, die sich wiederholende Transportaufgaben übernehmen, können sich die Mitarbeiter auf komplexere, wertschöpfendere Tätigkeiten konzentrieren.
- Kostensenkung – Durch die Verbesserung der Zykluszeit für jeden Vorgang kann ein Bediener mit der Halbautomatisierung mehr Aufgaben in der gleichen Zeit ausführen, wodurch die Betriebskosten gesenkt werden.
- Glücklichere Belegschaft – Körperlich anstrengende Aufgaben werden minimiert, was die Ergonomie und die Arbeitszufriedenheit verbessert.
- Verbesserte Produktsicherheit – Der automatisierte Transport stellt sicher, dass die Waren schonend bewegt werden, wodurch das Risiko von Beschädigungen verringert wird.
- Echtzeit-Maschinensteuerung – Warehouse Management Systeme (WMS) ermöglichen eine kontinuierliche Verfolgung und Steuerung jeder Maschine. Zusätzlich können Bewegungen im WMS-System initiiert werden, um den manuellen Aufwand des Bedieners zu minimieren.
- Hohe Skalierbarkeit – Halbautomatische Systeme können erweitert und angepasst werden, wenn sich die Anforderungen ändern – ideal für wachsende Unternehmen.
Halbautomatische Lager bieten Effizienz, Sicherheit und zufriedene Mitarbeiter. Doch wie sehen diese Systeme in der Praxis aus?
Teilautomatisierte Systeme in der Praxis
Teilautomatisierte Lager sind weit mehr als nur eine Übergangslösung – sie sind oft der Ausgangspunkt für langfristige Automatisierungsstrategien. Viele Unternehmen entscheiden sich für einen stufenweisen Ansatz: Zuerst werden ausgewählte Prozesse automatisiert, dann Schritt für Schritt expandiert. So bleibt das Lager anpassungsfähig und an zukünftige Anforderungen angepasst – ohne dass eine komplette Überholung erforderlich ist.
Pallet Shuttle: Spezialist für homogene Lagerung
Das Palettenshuttle ist ein kompaktes Kanallagersystem mit einem motorisierten Shuttle, das Paletten autonom ein- und auslagert. Die Arbeiter müssen nur Paletten an der Kanaleinfahrt platzieren – den Rest erledigt das System. Ideal für die Lagerung von Chargen in bestimmten Größen identischer Waren. Das System kann entsprechend Ihrer Durchsatzanforderung dimensioniert werden.
Förderbänder statt Fußgängerverkehr
Palettenfördersysteme übernehmen den Transport zwischen Wareneingang, Lager und Produktion. Auch lange Strecken werden schnell und effizient überbrückt. In einem Beispiel aus der Lebensmittelindustrie bewegen sich Paletten automatisch vom Eingang in den Verarbeitungsbereich, wobei das Personal nur während der Endvorbereitung eingreift.
Kommissionierung ohne Umwege
Strategien wie Ware-zur-Person liefern Artikel automatisch an die Kommissionierplätze – ergonomisch, effizient und zeitsparend. Die Mitarbeiter laufen nicht mehr durch das Lager, sondern konzentrieren sich auf die Auftragsmontage.
Licht an, Gegenstände aus
Pick-to-Light-Systeme leiten die Werker über beleuchtete Displays, die genau anzeigen, was in welcher Menge entnommen werden soll. Das reduziert Fehler und beschleunigt den Kommissionierprozess. So nutzt beispielsweise AS Healthcare in Paris eine voll ausgestattete Pick-to-Light-Zone in seinem Lager.
Folgen Sie der Stimme durch das Lager
Mit Voice Picking erhalten die Mitarbeiter gesprochene Anweisungen per Headset – freihändig, mit erhobenen Augen, voll konzentriert. Der Sportartikelhändler Decathlon nutzt dieses System in mehreren Lagern, um das wachsende Online-Bestellvolumen zu bewältigen.
Digitales Management auf Knopfdruck
Ein Warehouse-Management-System (WMS) digitalisiert Vorgänge, Bestandsdaten und Materialbewegungen. Selbst traditionelle Lager profitieren von einer verbesserten Struktur, Rückverfolgbarkeit und Geschwindigkeit.
Wann ist ein teilautomatisiertes Lager sinnvoll?
There is no one-size-fits-all solution – but many smart options. Whether pallet shuttle, Pick-to-Light, or WMS: the right systems depend on your goals, product range, and Es gibt keine Einheitslösung – aber viele clevere Optionen. Ob Palettenshuttle, Pick-to-Light oder WMS: Die richtigen Systeme hängen von Ihren Zielen, Ihrem Produktsortiment und Ihrem Lagerlayout ab.
Hier sind die wichtigsten Szenarien, in denen halbautomatische Lösungen glänzen:
Homogener Lagerbedarf:
Perfekt für die Lagerung vieler Paletten mit identischen Produkten – Paletten-Shuttles sorgen für schnelle und organisierte Planung.
Flexibilität:
Verschieberegale ermöglichen die volle Flexibilität Ihres Lagers. Sie bewegen sich auf einem installierten Schienensystem, um alle Ihre Racks zugänglich zu halten.
Hohes Kommissioniervolumen:
Pick-to-Light und Voice Picking funktionieren am besten in Umgebungen mit einer hohen Anzahl von täglichen Aufträgen.
Lange interne Wege:
Fördersysteme sind vor allem in großen oder mehrstöckigen Lagern sinnvoll.
Wunsch nach digitaler Übersicht:
Ein WMS bringt Struktur und Transparenz – auch ohne Vollautomatisierung.
Häufig wechselnde Sortimente:
Modulare Systeme bieten Flexibilität für Branchen wie E-Commerce und Ersatzteillogistik.
Saisonale Nachfrageschwankungen:
Skalierbare Automatisierung hilft dabei, sich schnell an wechselnde Volumina anzupassen.
Pharmazeutika und Medizinprodukte:
Die Teilautomatisierung sorgt für Prozesssicherheit und vollständige Rückverfolgbarkeit.
Kühl- und Tiefkühllagerung:
Die Automatisierung minimiert die Exposition des Personals gegenüber schwierigen Temperaturen und steigert gleichzeitig die Effizienz.
KMU mit begrenztem Budget:
Kleine und mittlere Unternehmen erhalten einen kostengünstigen Einstieg in die Automatisierung mit Raum für Wachstum.
Fazit
Gezielte Teilautomatisierung steigert die Flexibilität, Effizienz und Zukunftsfähigkeit – ohne dabei den Menschen zu verlieren.
Die perfekte Balance zwischen Mensch und Technik
Für viele Unternehmen sind vollautomatisierte Lager entweder nicht wirtschaftlich oder schränken ihre betriebliche Flexibilität ein. Eine halbautomatische Lösung ermöglicht mehr Vielfalt zwischen Palettengrößen oder Produkttypen in Ihrer Lagerverwaltung. Halbautomatische Systeme bieten den perfekten Mittelweg: Sie automatisieren dort, wo es am wichtigsten ist, und verlassen sich dort auf qualifizierte menschliche Arbeitskräfte, wo sie den größten Mehrwert schaffen.
Kurz gesagt: Ein modernes Lager muss nicht vollständig automatisiert sein. Aber es sollte durchdacht gestaltet sein.
Stow ist ein zuverlässiger Partner bei der Implementierung von halbautomatischen Lagersystemen, die auf Ihr Unternehmen zugeschnitten sind. Mit branchenübergreifenden Anwendungen und messbarem Mehrwert liefern wir vollständig maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Logistikanforderungen. Wenn Sie bereit sind, den ersten Schritt in Richtung Automatisierung zu machen, setzen Sie sich mit uns in Verbindung – wir helfen Ihnen, das perfekte System für Ihren Betrieb zu finden.
Über stow Atlas■
Das stow Atlas® Paletten-Shuttle-System ist ein Ein- und Auslagerungssystem für Tiefenlagerung. Das Herzstück des Systems ist ein Shuttle, das Paletten innerhalb einer speziell entwickelten Regalstruktur bewegt. Dies führt zu einer optimierten Lagerkapazität. Funktioniert bei Temperaturen ab -30 °C.
Über stow Mobile■
Das stow Mobile Regalsystem ist eine kosteneffiziente Lagerlösung, die eine kompakte Lagerung ermöglicht und gleichzeitig den vollen Zugriff auf jede einzelne Palette gewährleistet.